20世纪90年代以来我国水泥工业迅猛发展，含铬耐火材料在水泥窑烧成带得到大规模的应用，也取得了很好的效果，但与此同时，含铬耐火材料带来的铬污染愈加广泛。为了解决水泥窑用镁铬砖引发的环境污染问题，开发无铬化耐火产品已成为耐火工作者的主要任务之一 ，经过广大耐火材料工作者的不懈努力，无铬碱性耐火材料在过去20年得到了长足的发展。水泥窑用无铬耐火产品主要有方镁石-复合镁铝尖晶石砖、镁铁尖晶石砖、镁铁铝复合尖晶石砖等。镁铁铝复合尖晶石砖是在原有镁铁尖晶石砖的基础上开发的又一种节能环保的新型耐火材料。
原料经过颚式破碎机进行粗碎，一部分进入圆锥破碎机进行破碎，经过筛分，将≤5mm以下的粒度按照工艺要求，经过筛分后进入到不同的料仓，＞5mm的原料重新回到圆锥破碎机破碎；另一部分进入筒磨机或雷蒙磨加工成≤0.088mm的细粉料进入料仓。
采用亚硫酸纸浆废液作为结合剂，首先将颗粒料加入湿碾机中混练3～5分钟，加入4/5的结合剂混练3～5分钟，再加入细粉料混练5～10分钟（期间根据泥料的干湿程度，适当加入结合剂），泥料混合均匀后可以出料进行造坯成型。采用630吨程控压力机成型。要求半成品砖坯无麻面，无裂纹，尺寸外形规整，符合半成品标准，半成品体密≥3.12g/cm3。检验合格的半成品砖坯按要求逐次进入隧道干燥器，经过110℃温度干燥24h，检验合格后装车进入高温隧道窑烧成，按工艺要求保温8h后，逐次出窑检选。
镁铁铝复合尖晶石砖具有
（1）抗侵蚀性能好，使用中没有出现碱裂、疏松等现象。
（2）窑皮形成迅速，窑皮稳定、不脱落。
（3）抗热震性能好，可以提高对水泥窑的温度波动的耐受性。
（4）镁铁铝尖晶石砖的导热率小，降低回转窑筒体的表面温度，节能效果显著。